Kontaktaufnahme
Live-Chat mit Tektronix-Vertretern. Verfügbar von 9 bis 17 Uhr CET Geschäftstage.
Kontaktieren Sie uns telefonisch unter
Verfügbar von 9 bis 17 Uhr CET Geschäftstage.
Download
Laden Sie Handbücher, Datenblätter, Software und vieles mehr herunter:
Feedback
Umfassende Wafer-Testentwicklungs- und Testdienstleistungen
Bei Tektronix Component Solutions bieten wir umfassende Wafer-Testentwicklungs- und Testdienstleistungen an, die auf die anspruchsvollsten Halbleiteranwendungen zugeschnitten sind. Unsere hochmodernen Anlagen erstrecken sich über eine Fläche von mehr als 45.000 Quadratmetern. ft., mit Reinräumen der Klasse 10.000 (ISO 7) und Klasse 1000 (ISO 6), die optimale Bedingungen für die Waferbearbeitung gewährleisten.
Wir sind spezialisiert auf das Testen einer breiten Palette von Wafergrößen, darunter 4", 6", 8" und 12" (100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm). Unsere Kompetenzen umfassen analoge, digitale und Mixed-Signal-Prüfungen mit modernster Testausrüstung, die Frequenzen bis zu 110 GHz unterstützt. Wir bieten präzise Wafer-Testtemperaturbereiche von -40°C bis 200°C an und gewährleisten so Genauigkeit und Wiederholbarkeit in unterschiedlichen Umgebungen. Unsere Dienstleistungen umfassen eine breite Palette von Messtechnologien und unterstützen sowohl vertikale als auch membranartige Probenkarten. Damit sind wir ein zuverlässiger Partner für alle Ihre Anforderungen an Wafertests.
Unser Wafer-Testverfahren
Projektstart und Planung
Wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um die Anforderungen zu überprüfen, das Testframework zu definieren und die besten Testplattformen, Prüftechnologien und Testvektoren auszuwählen, um die Projektziele zu erreichen.
Entwicklungszyklus
Unser Team entwickelt Hardware und Software parallel, um komplexen Testanforderungen gerecht zu werden. Die Hardware-Bemühungen konzentrieren sich auf kundenspezifische Prüfplatinen, die Zusammenarbeit mit Herstellern von Tastköpfen und die Bewältigung anwendungsspezifischer Herausforderungen. Auf der Softwareseite erstellen wir maßgeschneiderte Testskripte, gewährleisten eine vollständige Abdeckung und integrieren uns in die kundenspezifische CSO-Datenbank. Strenge Designprüfungszyklen gewährleisten Qualität und Abstimmung über alle Disziplinen hinweg.
Systemintegration & Debugging
Wir integrieren das Testsystem in Hardware wie Sondenkarten, HF-Geräte und ATE-Systeme, gefolgt von einem strengen Debugging, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Das erstmalige Einschalten bestätigt die Funktionsfähigkeit des Geräts, der Hardware und der Software.
Charakterisierung & Finalisierung
Ausgereifte Hardware und Software ermöglichen präzise Testmethoden für effektive Experimente bei der Charakterisierung und Grenzwertfestlegung. Unser Team ist auf die erste Inbetriebnahme neuer Geräte spezialisiert und nutzt Expertenressourcen, um Probleme zu beheben, zu debuggen und mit Konstruktions-Ingenieuren zusammenzuarbeiten, um Probleme zu lösen.
Validierung & Bereitschaft
Wir führen statistische Analysen durch, einschließlich GR&R-Studien, um konsistente und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten. Die Aufgaben zur Produktionsvorbereitung werden abgeschlossen, intern geprüft und dem Kunden zur endgültigen Genehmigung vorgelegt.
Unser Wettbewerbsvorteil
Schlüsselfertige Lösungen für die Wafer-Wertschöpfungskette
Für Projekte, die eine Waferbearbeitung erfordern (z. B. Wafer-Bumping, -Dünnung, -Vereinzelung), pflegen wir Beziehungen zu verschiedenen nationalen und internationalen Industrielieferanten und bieten Supply-Chain-Management-Kapazitäten, um eine schlüsselfertige Lösung für Ihre mikroelektronischen Bauteile zu ermöglichen.
- Waferherstellung
- Wafer Bumping
- Sichere Lagerung
- Wafer-Probing
- Waferinspektion
- Werkzeugvorbereitungsdienste
Erstklassige Wafer-Testdienstleistungen
Über die Standardentwicklung und -prüfung hinaus bieten wir eine breite Palette automatisierter Wafer-Testverfahren an, die die Genauigkeit und Wiederholbarkeit erheblich verbessern, darunter:
- Automatisierte Waferhandhabung
- Automatisierter Sondenkartenwechsel
- Automatisierte optische Sondenspitzeninspektion
- Automatisierte optische Tastmarkeninspektion
- Automatisierte Reinigung der Sondenspitze
Kundenspezifische Wafer-Probing
Tektronix beschäftigt ein Team von Ingenieuren für Elektrotechnik und Mechanik, das maßgeschneiderte Wafer-Sondenkarten und Testlösungen für die anspruchsvollsten Anforderungen entwickeln kann.
Für Projekte, die eine Waferbearbeitung erfordern (z. B. Wafer-Bumping, -Dünnung, -Vereinzelung), pflegen wir Beziehungen zu einer Vielzahl von nationalen und internationalen Industrielieferanten und bieten Supply-Chain-Management-Fähigkeiten, um eine schlüsselfertige Lösung für Ihre mikroelektronischen Bauteile zu ermöglichen.
Tektronix beschäftigt ein Team von Ingenieuren für Elektrotechnik und Mechanik, die maßgeschneiderte Wafer-Sondenkarten und Testlösungen entwickeln können, um den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden.
Wafer-Test verstehen
Qualitätssicherung in der Halbleiterfertigung
Der Wafertest (auch als Waferprobe bezeichnet) ist ein wichtiger Schritt im Semiconductor Value Stream, wobei der Schwerpunkt auf der elektrischen Abschirmung und dem Verbrauch von Known Good Die (KGD) liegt. Dabei werden einzelne Halbleiterbauelemente auf einem Wafer untersucht, um Defekte zu identifizieren und die Funktionalität vor der Weiterverarbeitung zu bestätigen.
Was beinhaltet das Wafer-Testing?
Zunächst sollten wir uns mit dem Formfaktor eines modernen Wafers auseinandersetzen. Ein Wafer ist im Wesentlichen eine Scheibe mit einer Dicke von maximal 3/4 mm und einem Durchmesser von bis zu 300 mm. Um das in Relation zu setzen: Stellen Sie sich eine Siliziumscheibe vor, die halb so dick ist wie eine Zehn-Cent-Münze und einen Durchmesser von einem Fuß hat. Aufgrund der Form und der Zerbrechlichkeit des Wafers ist die manuelle Bearbeitung eines Wafers unpraktisch (insbesondere da die meisten Wafer mit Bumps versehen sind). Daher werden in der heutigen Halbleitertestumgebung vollautomatische Anlagen eingesetzt, um den Prozess zu ermöglichen. Die Automatisierung umfasst sowohl einen Wafer-Prober zur Handhabung der Wafer, eine programmierte Testlösung zur Durchführung der elektrischen Prüfung als auch Roboteranlagen zur Inspektion und Sortierung der Wafer.
Um eine Verbindung zum Testgerät (DUT) herzustellen, müssen ein Sondenkopf und eine Karte entworfen werden (in der Regel für jeden integrierten Schaltkreis — IC) und in die Teststation und den Waferprober integriert werden, um die Testlösung zu bilden.
Eine Kassette mit Wafern (bis zu 25 auf einmal) wird auf den Prober geladen, und der Screening-Prozess beginnt. Ein einzelner Wafer wird ausgewählt, auf einen Tisch gelegt und so manipuliert, dass jedes Bauelement auf dem Wafer zugänglich ist und elektrisch getestet werden kann. Für jeden IC werden die Daten erfasst und eine digitale Karte erstellt, die den Standort und den Status (bestanden/nicht bestanden) angibt. Sobald die Wafer fertiggestellt sind, können sie dem Vereinzelungsprozess zugeführt werden, sodass die KGDs für die Weiterverarbeitung auf der nächsten Stufe bereit sind.
Welche Vorteile bietet das Wafer-Testing?
Im Zeitalter von System-on-a-Chip (SoC) und heterogenen Lösungen, in denen die Integration mehrerer komplexer ICs pro Gehäuse die Norm ist, kann die Bedeutung des Eintritts von KGD in die Gehäusephase nicht hoch genug eingeschätzt werden. Der Wafertest spielt eine entscheidende Rolle bei der Fehlererkennung, indem er sicherstellt, dass nichtkonforme Bauteile identifiziert und daran gehindert werden, die nächste Produktionsstufe zu erreichen. In Kombination mit einer kontinuierlichen Prozessüberwachung ermöglicht es Ingenieuren, Probleme in einem frühen Stadium zu lösen. Dies trägt erheblich zur Ertragsverbesserung und zur Senkung der Produktionskosten bei, indem Fehler in den ersten Schritten des Semiconductor Value Stream beseitigt werden.
Häufig gestellte Fragen zu Wafersonden
Welche Prüffrequenzbereiche sind üblich?
Welche Temperaturbereiche werden üblicherweise für Tests verwendet?
Die Testlösungen sind so konzipiert, dass sie gängige Temperaturbereiche von -40°C, +100°C und +125°C abdecken und auch Raumtemperatur (25°C bis 40°C) unterstützen. Genauer gesagt, kann der TEL P8XL-Modellsonde Temperaturen bis zu -55°C erreichen, während das Accretech-Modell in der Lage ist, bis zu -40°C herunterzukommen.
Welchen Herausforderungen steht das Wafer-Testing heute gegenüber?
Das Testen von Wafern ist eine komplexe Dienstleistung, die mit mehreren zentralen Herausforderungen konfrontiert ist:
- Heterogene Lösungen: Die Verbreitung heterogener Lösungen, bei denen mehrere Geräte in einem einzigen Gehäuse integriert sind, erschwert die Nachverfolgung und Verwaltung während des gesamten Testprozesses. Dies erfordert robuste Teileidentifizierungs- und Rückverfolgbarkeitssysteme, um die Integrität jeder Komponente zu gewährleisten.
- Erhöhte Verbindungsdichte: Der Übergang zu 2,5D-Lösungen hat die Verbindungsdichte für einen gegebenen integrierten Schaltkreis (IC) deutlich erhöht. Beispielsweise könnte der Abstand der Verbindungen auf einem IC von 0,150 mm auf 0,030 mm sinken, was zu einer 5-fachen Verringerung sowohl auf der X- als auch auf der Y-Achse und einer Erhöhung der Verbindungsdichte um bis zu 25-fach führen würde. Dies erfordert die Entwicklung und Qualifizierung neuer Sondierungslösungen und -methoden.
- Eliminierung manueller Handhabung: Mit der steigenden Nachfrage nach IC-Lösungen wächst auch der Druck auf die Waferprüfung. Um durch Handhabung verursachte Fehler zu vermeiden, ist die Reduzierung manueller Eingriffe von größter Bedeutung.
Welche Verbesserungsmöglichkeiten gibt es beim Wafer-Testing?
Um die Rückverfolgbarkeit bei Wafertests zu verbessern, ermöglicht die Integration von nichtflüchtigem Speicher direkt in das IC-Design (anstatt sich auf lasergeschriebene, lesbare eindeutige Kennungen zu verlassen) eine höhere Genauigkeit und einfachere Nachverfolgung. Diese Integration ermöglicht die Erfassung von Wafer-Chargen-, Wafer-Nummer- und Zeilen-/Spalteninformationen für jeden IC und trägt so zu einer verbesserten Teile-Genealogie und -Verfolgung während des gesamten Herstellungsprozesses bei.
Mit der Weiterentwicklung der Halbleiterindustrie hin zu 2,5D-Lösungen ergeben sich durch die erhöhte Verbindungsdichte auf integrierten Schaltungen neue Herausforderungen. Um diesem Problem zu begegnen, sind innovative Sondierungslösungen und eine verstärkte Zusammenarbeit zwischen Testanbietern, Anbietern von Wafer-Testgeräten und Anbietern von Sondenlösungen erforderlich.
Die Forderung nach umfassender Automatisierung beim Wafer-Testing ist für Verbesserungen von entscheidender Bedeutung. Automatisierungssysteme, die manuelle Eingriffe effizient eliminieren, können unerwünschte Fehler reduzieren und die Gesamteffizienz in der Testumgebung steigern. Durch die Integration von KI und maschinellem Lernen in den Inspektionsprozess kann das Screening optimiert werden, um die Effektivität zu steigern und Herausforderungen im Zusammenhang mit von Menschen abhängigen Verfahren zu bewältigen.
Wie sieht die Zukunft des Wafer-Testings aus?
Mit steigender Nachfrage ergeben sich bedeutende Innovationsmöglichkeiten zur Bewältigung von Herausforderungen wie heterogener Integration und erhöhter Verbindungsdichte. Durch die Integration nichtflüchtiger Speicher, die Zusammenarbeit bei der Entwicklung von Prüflösungen und die Förderung der Automatisierung sieht die Zukunft des Wafer-Testings vielversprechend aus. Als Organisation, die sich durch erstklassige Testdienstleistungen auszeichnet, freuen wir uns, Teil dieser entscheidenden Phase in der Wertschöpfungskette der Halbleiterindustrie zu sein.
Was sind einige gängige Wafersondenanwendungen?
Die Wafer-Probing-Methode wird in der Halbleiterindustrie häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter Prozesskontrolle, Gerätecharakterisierung, Fehleranalyse und Zuverlässigkeitsprüfung.
Was sind einige Arten von Wafersonden?
Es gibt verschiedene Arten von Wafertastköpfen, darunter manuelle Tastköpfe, halbautomatische Tastköpfe und vollautomatische Tastköpfe. Bei manuellen Tastköpfen muss ein Bediener den Wafer manuell zu jeder Teststelle bewegen, während halbautomatische und vollautomatische Tastköpfe den Wafer automatisch zu jeder Teststelle bewegen können.
Welche Faktoren sind bei der Auswahl einer Wafersonde zu berücksichtigen?
Bei der Auswahl einer Wafersonde müssen Faktoren wie die Größe und Form der Sondenspitze, das Material der Sondenspitze, die Planarität der Sonde und die Genauigkeit der Sondenplatzierung berücksichtigt werden. Weitere Überlegungen umfassen die Anzahl der Tastköpfe, die Größe des Wafers und den erforderlichen Durchsatz.